達(dá)克羅表面處理后涂層的性能特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1.超強的耐蝕性能
達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。
采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200小時以上未出現(xiàn)紅銹,顯示出其卓越的耐腐蝕性能。
2.無氫脆性
達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象,因此非常適合受力件的涂覆。氫脆是傳統(tǒng)電鍍防腐技術(shù)存在的問題,而達(dá)克羅處理過程中無需經(jīng)過酸洗,也不存在任何電解過程,杜絕了氫離子侵蝕鋼鐵基體的可能路徑。
3.高耐熱性
達(dá)克羅涂層可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達(dá)300℃以上,甚至在500℃時也能保持其良好的穩(wěn)定性。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝在溫度達(dá)到100℃時就已經(jīng)起皮報廢。
4.良好的滲透性
達(dá)克羅處理液因其水溶性的特質(zhì),能夠滲透至金屬表面的細(xì)小縫隙,如工件的深孔、狹縫、管件的內(nèi)壁等部位,形成完整均勻的達(dá)克羅涂層,這是傳統(tǒng)電鍍方法難以實現(xiàn)的。
5.優(yōu)異的涂層性能
達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,并且與其他附加涂層有強烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。
達(dá)克羅涂層還具有良好的耐候性和耐化學(xué)品性,可長期在海洋環(huán)境、工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴(yán)重的地區(qū)使用而不易腐蝕,對各種清潔劑、油脂、酸、堿等也具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
6.環(huán)保無污染
達(dá)克羅處理技術(shù)相較于傳統(tǒng)電鍍技術(shù),能夠在一定程度上減輕對環(huán)境的污染程度,特別是在推廣采用不含Cr6+的達(dá)克羅涂液配方后,其環(huán)保優(yōu)越性更為明顯。達(dá)克羅工藝采用了閉路循環(huán)的方式,幾乎無污染危害。
7.其他性能特點
達(dá)克羅涂層還具有良好的點焊性能,對彎角件進(jìn)行達(dá)克羅涂覆后點焊,顯示達(dá)克羅涂層有良好的點焊性能。
達(dá)克羅涂層還具有一定的耐磨性能,但相對于其他耐磨涂料可能稍遜一籌,因此在實際應(yīng)用中可能需要頂涂達(dá)克羅后再涂以耐磨性的其他涂料。
綜上所述,達(dá)克羅表面處理后涂層具有超強的耐蝕性能、無氫脆性、高耐熱性、良好的滲透性、優(yōu)異的涂層性能、環(huán)保無污染等顯著特點,這些特點使得達(dá)克羅技術(shù)在多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。