達克羅表面處理后的涂層具有多種優(yōu)異的性能特點,主要包括以下幾個方面:
1、耐腐蝕性:
達克羅涂層具有極強的抗腐蝕性,其耐腐蝕性顯著提高,是傳統(tǒng)鍍鋅層的7至10倍。鹽霧實驗顯示,達克羅涂層需要100小時才腐蝕掉1μm,而傳統(tǒng)鍍鋅層在相同條件下腐蝕速度更快。
達克羅涂層能夠在惡劣環(huán)境下,如海洋環(huán)境、工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴重的地區(qū),長期使用而不易腐蝕。
2、耐濕熱性能:
經(jīng)過達克羅表面處理后,涂層的耐濕熱性能也有很大提高,能夠在高溫高濕條件下保持穩(wěn)定的防腐性能。
3、耐候性:
達克羅涂層具有優(yōu)異的耐候性,可以抵抗大氣層的紫外線輻射,以及在沿海等惡劣環(huán)境下的設施表面的防腐處理。其耐SO2試驗可達3周,顯示出良好的耐候性能。
4、附著力強:
達克羅涂層是以多次涂復烘烤結合而形成,與鋼鐵基體粘著力強。其表面對附加涂層的附著結合力也很強,有利于達克羅的系列溶液刷、噴涂。
5、高滲透性:
達克羅涂液是水溶性的,因此其滲透性非常好,能夠在細微的空隙處形成涂層,深透性良好的防腐蝕涂層。管狀零件內(nèi)外也都能均勻地涂上涂層,深涂能力遠優(yōu)于電鍍鋅。
6、無氫脆:
達克羅處理過程中不進行任何的酸處理,也沒有電鍍時的滲氫問題。再加上在高溫下固化,所以達克羅涂層絕對沒有氫脆的現(xiàn)象,特別適用于高強度受力件的防腐處理。
7、高耐熱性:
達克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的,因此它能長時間在高溫條件下工作,其涂層的顏色不改變,耐熱腐蝕性極好。甚至在500℃時達克羅膜也保持其良好的穩(wěn)定性。
8、美觀性:
經(jīng)過達克羅工藝處理的金屬表面呈亞光銀灰色,非常美觀、大方,且長久不變色。此外,達克羅涂復表面對油漆、涂料的附著力強,可以在達克羅涂復面進行再涂裝,形成各種各樣的色彩。
9、環(huán)保性:
達克羅處理技術相較于傳統(tǒng)電鍍技術,能夠在一定程度上減輕對環(huán)境的污染程度。特別是在推廣采用不含Cr6+的達克羅涂液配方后,其環(huán)保優(yōu)越性更為明顯。達克羅的生產(chǎn)過程是在一個封閉循環(huán)的工序中進行,涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份,因此對外界無污染。
綜上所述,達克羅表面處理后的涂層具有多種優(yōu)異的性能特點,這些特點使得達克羅技術在工業(yè)發(fā)達國家的多個領域得到廣泛應用,并逐漸替代了傳統(tǒng)的電鍍等表面處理技術。