達(dá)克羅防銹處理涂層的檢測方法主要包括以下幾個方面:
一、外觀檢查
觀察顏色:在自然折射光下,用肉眼觀察涂層顏色。達(dá)克羅涂層的基本色調(diào)應(yīng)呈銀灰色,但經(jīng)改性也可以獲得其他顏色,如黑色等。
檢查涂層質(zhì)量:涂層應(yīng)連續(xù),無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。涂層應(yīng)基本均勻,無明顯的局部過厚現(xiàn)象。涂層不應(yīng)變色,但允許有小黃色斑點存在。
二、涂敷量和涂層厚度的檢測
溶解稱重法:對于重量大于50g的試樣,首先稱得原始質(zhì)量W1(mg),然后將試樣放入70℃~80℃的20%NaOH水溶液中浸泡10min,使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣,充分水洗后立即烘干,再稱取涂層溶解后的試樣質(zhì)量W2(mg)。通過計算得出涂層的涂覆量。
金相顯微鏡法:按GB/T6462要求,采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。
三、附著強(qiáng)度檢測
膠帶試驗:按GB/T5270-1985第1.4要求進(jìn)行。要求試驗后涂層不得從基體上剝落或露底,但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。
四、耐水性能試驗
試驗方法:把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中,連續(xù)浸泡240h。將試樣取出后在室溫下干燥,再進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗。試驗結(jié)果應(yīng)達(dá)到附著強(qiáng)度試驗的要求。
注意事項:附著強(qiáng)度試驗應(yīng)在試樣從去離子水中取出后的2h之內(nèi)進(jìn)行。進(jìn)行耐水性試驗后,涂層不得從基體上剝落或露底。
五、耐鹽霧性能試驗
試驗方法:按GB/T10125-1997第3.2.1要求進(jìn)行。涂層經(jīng)鹽霧試驗后,按涂層上出現(xiàn)紅銹的時間從120小時到1000小時,分為四個等級。
六、濕熱試驗
試驗方法:在濕熱試驗箱中進(jìn)行,濕熱試驗箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗箱溫度設(shè)定為40℃±2℃,相對濕度為95%±3%,將樣品垂直掛于濕熱試驗箱中,樣品不應(yīng)相互接觸。當(dāng)濕熱試驗箱達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度時,開始計算試驗時間。連續(xù)試驗48h檢查一次,檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后,每隔72h檢查一次,每次檢查后,樣品應(yīng)變換位置。240h檢查最后一次。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:只對3級和4級涂層進(jìn)行耐濕熱試驗,要求涂層在240小時內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹。
七、其他檢測方法
在實際生產(chǎn)中,除了上述標(biāo)準(zhǔn)中提到的五項涂層的檢測外,還可能進(jìn)行氨水試驗、導(dǎo)電性試驗、涂層硬度檢測、孔隙率檢測等,以確保達(dá)克羅涂層的全面性能。
綜上所述,達(dá)克羅防銹處理涂層的檢測方法涵蓋了外觀、涂敷量、附著強(qiáng)度、耐水性、耐鹽霧性、耐濕熱性等多個方面,以確保涂層的質(zhì)量和性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。