達(dá)克羅工藝的技術(shù)要點(diǎn)主要包括以下幾個方面:
1、涂料組成:達(dá)克羅涂料是以金屬鋅片為主,同時加入鋁片、鉻酸、去離子水等作為溶劑的高分散水溶性液體。這種涂料能在金屬基體上形成薄薄的涂層,具有良好的防腐性能。
2、工藝流程:達(dá)克羅的工藝流程通常包括中性清洗劑脫脂、拋丸機(jī)進(jìn)行表面氧化層處理、多元合金共滲爐共滲、冷卻、拋丸、鈍化、浸漬或噴涂達(dá)克羅溶液、經(jīng)300℃左右的溫度進(jìn)行燒結(jié)固化氧化還原以及最后的冷卻等步驟。
3、技術(shù)優(yōu)勢:達(dá)克羅工藝具有防止金屬結(jié)構(gòu)受到氯離子等腐蝕性物質(zhì)侵蝕的作用,改善了傳統(tǒng)防腐技術(shù)的短板或缺點(diǎn),如電鍍、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金電鍍、磷酸鹽處理等。此外,達(dá)克羅工藝還具有操作簡單、節(jié)能、環(huán)境污染小、可避免氫脆等傳統(tǒng)電鍍鋅和熱浸鋅技術(shù)問題的優(yōu)點(diǎn)。
4、防腐機(jī)理:達(dá)克羅膜層對于鋼鐵基體的保護(hù)作用主要體現(xiàn)在壁壘效應(yīng)上。由于片狀鋅、鋁層狀重疊,阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達(dá)基體的進(jìn)程,從而起到一種隔離的屏蔽作用。
5、涂覆方式:達(dá)克羅使用的涂敷液主要是由鋁、鋅、乙二醇以及鉻酸等成分組成。對于一些較小或者標(biāo)準(zhǔn)件,通常采用浸液的方式,讓工件表面全部裹滿涂敷液后取出,并用離心力甩干的方式去除多余的涂敷液。而對于較大的工件,則需要采用機(jī)器設(shè)備將涂敷液噴涂在工件表面。
6、烘烤固化:表面涂敷上液體后,首先要用120℃的溫度烘烤10分鐘左右,這樣是要緩慢的蒸發(fā)掉涂敷液體中的水分,也讓涂敷液充分與工件接觸在一起。再用300℃的溫度烘烤30分鐘左右,讓工件表面的涂覆液充分固化,然后形成一張薄薄的膜。
總的來說,達(dá)克羅工藝是一種先進(jìn)的金屬表面處理技術(shù),具有優(yōu)良的防腐性能和環(huán)保優(yōu)勢,在多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。