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達(dá)克羅加工處理后生銹的原因


  

達(dá)克羅加工處理后生銹的原因可能包括以下幾個方面:

1、涂層覆蓋不完整:在涂裝過程中,產(chǎn)品表面可能沒有完全被達(dá)克羅涂層覆蓋,導(dǎo)致部分裸露的金屬基體直接與外部環(huán)境接觸,容易發(fā)生銹蝕。

2、電化學(xué)反應(yīng):達(dá)克羅涂層與安裝的材料之間可能因電位差而在高電壓下形成銹蝕。這種電化學(xué)反應(yīng)會破壞涂層的保護(hù)性能,導(dǎo)致生銹。

3、涂層未完全熟化:達(dá)克羅涂層如果沒有完全干燥,存在水分和其他腐蝕性物質(zhì),那么防銹效果會大打折扣,從而導(dǎo)致生銹。

4、產(chǎn)品內(nèi)部問題:如內(nèi)螺紋過緊,在裝配或運(yùn)輸過程中,碰撞或摩擦可能導(dǎo)致涂層磨損,使得金屬基體裸露,進(jìn)而發(fā)生銹蝕。

5、達(dá)克羅涂層工藝問題:達(dá)克羅處理時工藝不足,可能導(dǎo)致涂層本身質(zhì)量不佳,無法提供有效的防銹保護(hù)。

6、前處理不徹底:如未將毛坯上的銹除干凈,紅銹可能從涂層下方冒出。

7、使用環(huán)境:達(dá)克羅涂層不耐酸堿,因此酸堿環(huán)境也是導(dǎo)致生銹的原因。

此外,需要注意的是,即使經(jīng)過達(dá)克羅處理,涂層也不能保證永不生銹。一般而言,處理后的產(chǎn)品在中性鹽霧環(huán)境下使用,會在一定時間內(nèi)(如500~1000小時)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象,這屬于正?,F(xiàn)象。

為了避免達(dá)克羅處理后生銹的問題,應(yīng)確保涂層覆蓋完整、涂層熟化徹底、產(chǎn)品內(nèi)部無磨損、工藝處理得當(dāng),并避免在酸堿等惡劣環(huán)境中使用。同時,對于已處理的產(chǎn)品,應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和檢查,以及時發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的銹蝕問題。

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