達克羅技術(shù)最早誕生于20世紀50年代的北美。最早產(chǎn)生于在道路上撒鹽降低冰層的凝固點,氯離子侵蝕鋼材,Diamond Shamrock公司開發(fā)出金克洛金屬以及達克羅涂層來避免有害影響。
一、應用范圍:
鋼、鐵、鋁合金,還可以處理燒結(jié)金屬
汽車、摩托車、電器電子、地鐵隧道、橋梁、五金
二、達克羅性能
1.無污染和無公害:幾乎無污染危害
2。達克羅在性能方面比電鍍提高7~10倍
3.點焊性能:性能良好,推薦先點焊后達克羅
4.硬度:鋅鍍層為75~88 HV0.05,銀灰色達克羅鍍層為210~232 HV0.05
5.耐腐蝕性:未鈍化的鍍鋅層,鹽霧試驗中,一般10小時腐蝕1~3um,達克羅100小時腐蝕1um
6.耐濕熱性:35±2℃、濕度95%條件下,10個周期240循環(huán),達克羅涂層無變化,鍍鋅層表面局部有霉點
7.耐高溫沖擊:-45℃~85℃,試樣在高低溫箱內(nèi)各保持1小時,轉(zhuǎn)換時間不超過5秒,循環(huán)次數(shù)3次,兩種涂層均無變化
8.防止對鋁的電化學腐蝕:達克羅涂層是建立在鉻酸鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用之上的,抑制了鋅的消耗,提高了防腐性能
9.涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間的結(jié)合力:在上述濕熱試驗環(huán)境下,達克羅涂層與漆膜結(jié)合力達到國家一級、二級標準,達克羅涂層與基體結(jié)合力均為一級標準
10.無氫脆:傳統(tǒng)電鍍處理采用酸洗、點解除油、電沉積等,會導致氫脆,影響工件強度,達克羅處理過程中無酸處理、也不存在電鍍時滲氫問題,涂層在高溫下固化,可以應用于抗拉強度要求高的高強度零件的防腐處理