達(dá)克羅涂覆中可能會(huì)遇到以下問(wèn)題:
1、涂層溶液的不穩(wěn)定性:鋅粉的密度較高,在配置涂料時(shí)很容易沉淀,導(dǎo)致涂料溶液分離。為此,需要使用高濃度的增稠劑,如聚丙烯酸鈉。然而,增稠劑的過(guò)量添加會(huì)導(dǎo)致涂布液非常容易凝膠,從而縮短了使用壽命。
2、涂層零件的表面顏色:鋅粉和鋁粉的比例對(duì)顏色的影響很大。增加鋁粉的量可以增加工件的銀白色光澤,但鋁粉的增加對(duì)耐蝕性有一定影響。
3、鉻酸pH值的影響:如果鉻酸的pH值過(guò)高,會(huì)與漿料發(fā)生劇烈反應(yīng),釋放大量熱量,導(dǎo)致整個(gè)溶液系統(tǒng)結(jié)塊失效。如果用水稀釋后再涂,工件的表面附著力會(huì)下降,容易起皮。
4、攪拌時(shí)間對(duì)鋅鉻膜質(zhì)量的影響:溶液配好后需要攪拌,使?jié){料與鉻酸等成分混合均勻,反應(yīng)固化。涂料可混合均勻,攪拌2~4小時(shí)即可固化。使用過(guò)程中要不斷攪拌。然而,所制備的涂布液具有使用壽命,可以儲(chǔ)存在密閉的容器中,無(wú)需不斷攪拌,可以使用3天。
5、潤(rùn)濕劑的影響:達(dá)克羅涂層工件均為金屬材質(zhì),涂層液在工件表面的潤(rùn)濕鋪展直接影響涂層質(zhì)量。如果潤(rùn)濕鋪展不好,緊固件表面會(huì)漏涂,需要多次才能覆蓋工件表面,導(dǎo)致涂層不均勻,耐腐蝕性降低。
以上是達(dá)克羅涂覆中可能會(huì)遇到的問(wèn)題,需要在生產(chǎn)過(guò)程中注意并采取相應(yīng)的措施加以控制,以確保涂層的性能和質(zhì)量。