達(dá)克羅涂料的檢測(cè)方法主要基于2002年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布的“鋅鉻涂層技術(shù)條件”的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T18684-2002。以下是達(dá)克羅涂料的主要檢測(cè)方法:
一、外觀檢測(cè)
檢測(cè)方法:在自然折射光下,用肉眼進(jìn)行觀察。
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):
鋅鉻涂層的基本色調(diào)應(yīng)呈銀灰色,經(jīng)改性也可以獲得其他顏色,如黑色等。
鋅鉻涂層應(yīng)連續(xù),無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點(diǎn)、夾雜物等缺陷。
涂層應(yīng)基本均勻,無明顯的局部過厚現(xiàn)象。
涂層不應(yīng)變色,但是允許有小黃色斑點(diǎn)存在。
二、涂敷量和涂層厚度的檢測(cè)
檢測(cè)方法:
溶解稱重法:
適用于重量大于50g的試樣。
使用精度為1mg的天平稱得原始質(zhì)量W1(mg)。
將試樣放入70℃~80℃的20%NaOH水溶液中,浸泡10min,使鋅鉻涂層全部溶解。
取出試樣,充分水洗后立即烘干,再稱取涂層溶解后的試樣質(zhì)量W2(mg)。
量取并計(jì)算出工件的表面積S(dm2),按公式W=(W1-W2)/S計(jì)算出涂層的涂覆量W(mg/dm2)。
金相顯微鏡法:按GB/T6462要求,采用金相顯微鏡法檢測(cè)涂層的厚度。
三、附著強(qiáng)度試驗(yàn)
檢測(cè)方法:采用膠帶試驗(yàn)方法,檢測(cè)鋅鉻涂層與基體的附著強(qiáng)度。
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):按GB/T5270-1985第1.4要求進(jìn)行。要求試驗(yàn)后涂層不得從基體上剝落或露底,但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。
耐水性能試驗(yàn):
把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中,連續(xù)浸泡240h。
將試樣取出后在室溫下干燥,再進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn)。
附著強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試樣從去離子水中取出后的2h之內(nèi)進(jìn)行。
進(jìn)行耐水性試驗(yàn)后,涂層不得從基體上剝落或露底。
四、耐鹽霧性能試驗(yàn)
檢測(cè)方法:按GB/T10125-1997第3.2.1要求進(jìn)行。
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):涂層經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后,按涂層上出現(xiàn)紅銹的時(shí)間從120小時(shí)到1000小時(shí),分為四個(gè)等級(jí)。
五、濕熱試驗(yàn)
檢測(cè)方法:在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行。
試驗(yàn)條件:
濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為40℃±2℃,相對(duì)濕度為95%±3%。
將樣品垂直掛于濕熱試驗(yàn)箱中,樣品不應(yīng)相互接觸。
當(dāng)濕熱試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度時(shí),開始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。
檢查頻率:
連續(xù)試驗(yàn)48h檢查一次,檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。
兩次檢查后,每隔72h檢查一次,每次檢查后,樣品應(yīng)變換位置。
240h檢查最后一次。
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,只對(duì)3級(jí)和4級(jí)涂層進(jìn)行耐濕熱試驗(yàn),要求涂層在240小時(shí)內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹。
抽取試樣的方法
同一批產(chǎn)品中,按每一種試驗(yàn)隨機(jī)抽取三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
若其中任何一件試樣經(jīng)試驗(yàn)不合格,則應(yīng)再隨機(jī)抽取三件試樣進(jìn)行相同的試驗(yàn)。
若其中再有任何一件不合格,則該批產(chǎn)品為不合格。
注意事項(xiàng)
對(duì)于組合件或單件質(zhì)量超過150克的零件或構(gòu)件,應(yīng)切取該工件的一部分作為試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
為了避免切口處裸露的鋼鐵基體影響試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)采用涂料、蠟或膠帶等保護(hù)切口。
此外,在實(shí)際生產(chǎn)中,除了以上標(biāo)準(zhǔn)中提到的五項(xiàng)涂層的檢測(cè)外,還可能進(jìn)行氨水試驗(yàn)、導(dǎo)電性試驗(yàn)、涂層硬度檢測(cè)、孔隙率檢測(cè)等其他檢測(cè)項(xiàng)目。