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環(huán)保達克羅涂裝工藝中的常見問題?


  

環(huán)保達克羅涂裝工藝中的常見問題有:

1、涂布液的質(zhì)量不穩(wěn)定

由于鋅粉密度大,制備涂層時容易沉淀,使涂層液分層。因此,需要選擇增稠劑。聚丙烯酸鈉用于增稠涂布液。用量過大時,涂布液容易凝膠,從而縮短使用壽命??梢韵热苡谒运芤旱男问郊尤敫?。

2、涂層表面顏色

一般加工的緊固件表面顏色為銀灰色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)鋅粉和鋁粉的比例對顏色的影響大,增加鋁粉的用量可以增加緊固件表面的銀白色。鋁粉的增加對緊固件的耐腐蝕性能有一定的影響,而鋁形成氧化膜保護金屬基體。但兩者之間存在一定的比例關(guān)系,這不僅是從耐腐蝕角度考慮,也是從生產(chǎn)成本角度考慮。

3、鉻酸PH值的影響

在實際制備過程中,如果鉻酸的PH值過高,鉻酸會與漿料發(fā)生劇烈反應,釋放出大量的熱量,使整個溶液體系結(jié)塊失效。如果用水稀釋后再涂,工件表面附著力會下降,容易起皮。發(fā)現(xiàn)鉻酸的PH值為1~4.在此范圍內(nèi),PH值較低,鉻酸與漿料反應,輕微放熱,但附著力隨PH值升高而降低。

4、攪拌時間對鋅鉻膜質(zhì)量的影響

溶液配好后,需要攪拌,使?jié){料與鉻酸等成分混合均勻,反應固化。涂料可混合均勻,攪拌2~4小時即可固化。使用過程中要不斷攪拌。但是,所制備的涂布液具有使用壽命,可以儲存在密閉的容器中,無需不斷攪拌,可以使用3天。

5、潤濕劑的影響

達克羅涂層工件均為金屬材質(zhì),涂層液在工件表面的潤濕鋪展直接影響涂層質(zhì)量。如果潤濕鋪展不好,緊固件表面會漏涂,需要多次才能覆蓋工件表面,導致涂層不均勻,耐腐蝕性降低。低泡非離子表面活性劑與還原劑乙二醇、雙bing酮醇復配可獲得良好效果。

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