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常見的幾種達克羅金屬表面處理方法


  

常見的達克羅金屬表面處理方法主要包括以下幾種:

1、脫脂除油:對于帶有油脂的工件,必須進行脫脂和表面脫脂處理。脫脂效果將直接影響整個涂層的附著力和防腐質(zhì)量。通常用有機溶劑與三氯乙烯和工業(yè)堿混合進行脫脂脫脂。將工件在溶液中浸泡半小時,即可完成脫脂。脫脂完成后,取出工件,用清水沖洗工件表面。

2、拋光:工件表面會存在一些毛刺或者銹跡,需要將表面清理干凈。將工件放入拋丸機中或者用機械直接拋光干凈,這能提高工件的防腐蝕能力。

3、涂覆:達克羅使用的涂敷液主要是由鋁、鋅、乙二醇以及鉻酸等成分組成,將其混合攪拌后使用。一些較小或者標準件通常會采用浸液的方式,將這些工件放入涂敷液中十秒左右,讓工件表面全部裹滿涂敷液后取出工件,為了避免出現(xiàn)積液和流掛的現(xiàn)象,用離心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。還有一些較大的工件,并不能采用浸液的方式來完成,這就需要采用機器設(shè)備將涂敷液噴涂在工件表面,采用噴涂方法的工件表面附著力差,抗腐蝕性能也會降低。

4、烘烤固化:表面涂敷上液體后,首先要用120℃的溫度烘烤10分鐘左右,這樣是要緩慢的蒸發(fā)掉涂敷液體中的水分,也讓涂敷液充分與工件接觸在一起。再用300℃的溫度烘烤30分鐘左右,讓工件表面的涂覆液充分固化,然后形成一張薄薄的膜。

5、后處理:高溫烘烤固化后的工件溫度會很高,要讓工件經(jīng)過冷卻系統(tǒng)快速冷卻,然后經(jīng)過檢驗后的工件就完成了整個達克羅工藝。

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